กระบวนการผลิตท่อเจาะน้ำมันแบ่งออกเป็นสามส่วน

ท่อเจาะกระบวนการผลิตท่อเจาะน้ำมันแบ่งออกเป็นสามส่วน

โดยทั่วไปการผลิตท่อเจาะประกอบด้วยสามส่วน: การทำให้ปลายท่อหนาขึ้น, การประมวลผลข้อต่อของเครื่องมือ, การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน และการประมวลผลที่ตามมา

1. ปลายท่อหนาขึ้น

วัสดุตัวท่อของท่อเจาะน้ำมันเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ เหล็กแท่งกลมของการหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่องจะถูกให้ความร้อนในเตาหมุนขนาดใหญ่ จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องต่อขยายและเครื่องเจาะอัตโนมัติจากแมนเดรลเพื่อขึ้นรูป หลังจากให้ความร้อนอีกครั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกจะถูกขัดเกลาและยืดให้ตรงเพื่อเข้าสู่กระบวนการตีขึ้นรูป เนื่องจากการเชื่อมท่อเจาะน้ำมันเป็นจุดอ่อนที่สุดในขั้นตอนการใช้งาน ท่อไร้รอยต่อจึงต้องหนาขึ้นที่ปลายทั้งสองด้านของตัวท่อก่อนทำการเชื่อมเพื่อเพิ่มความหนาเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่อ่อนแอ เพื่อให้ความแข็งแรงโดยรวมของ การเชื่อมมีมากกว่าความแข็งแรงโดยรวมของตัวท่อ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: ความหนาภายในและภายนอก ความหนาภายใน และความหนาภายนอก ซึ่งประเภทความหนาภายในและภายนอกเป็นประเภทหลัก กระบวนการทำให้ปลายท่อหนาขึ้นก่อนอื่นคือการให้ความร้อนและทำให้ปลายท่อของท่อไร้รอยต่อเท่ากัน ประการที่สองปลายท่อถูกเจาะด้วยวิธีไฮดรอลิกหรือนิวแมติกพื้นผิวด้านนอกถูกสร้างขึ้นโดยแม่พิมพ์และพื้นผิวด้านในเกิดขึ้นตามธรรมชาติจากการไล่ระดับอุณหภูมิ ในที่สุด ตัวท่อทั้งหมดได้รับการบำบัดด้วยความร้อน ยืดตรง และทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เทคโนโลยีที่สำคัญของการทำให้ปลายท่อหนาขึ้นคือการขึ้นรูปของโซนการเปลี่ยนผ่านของพื้นผิวด้านใน เนื่องจากส่วนนี้เป็นจุดอ่อนที่สุดและซับซ้อนที่สุดในการใช้งาน และประมาณ 70% ของอุบัติเหตุเกิดขึ้นในส่วนนี้ จึงมีความสำคัญมากต่อคุณภาพของ ท่อเจาะ

2. การประมวลผลข้อต่อเครื่องมือ

วัสดุของข้อต่อเครื่องมือโดยทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอนผสมปานกลาง ช่องว่างจะถูกประทับตราสามครั้งหลังจากการให้ความร้อน จากนั้นจึงทำการกลึงหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐาน ขั้นแรก ให้หมุนรูด้านใน วงกลมด้านนอก และส่วนปลายของช่องว่าง จากนั้นข้อต่อจะถูกปรับอุณหภูมิและอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม ในที่สุดข้อต่อจะถูกเกลียวและส่วนที่เป็นเกลียวจะต้องชุบทองแดงหรือฟอสเฟตเพื่อป้องกันการเกาะติดระหว่างการใช้งาน

คุณภาพของข้อต่อขึ้นอยู่กับกระบวนการสำคัญสองกระบวนการคือการอบชุบและการแปรรูปด้าย องค์กรบำบัดความร้อนส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลของข้อต่อ ดังนั้นโรงงานท่อเจาะขั้นสูงจึงใช้เครื่องทำความร้อนป้องกันบรรยากาศที่ควบคุมได้อย่างต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การดับด้วยน้ำมันหรือน้ำที่ใช้ และลดการป้องกันบรรยากาศในระหว่างกระบวนการทำความร้อนข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานนั้น ไม่ออกซิไดซ์ ดีคาร์บูไรซ์ และคาร์บูไรซ์ หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาข้อต่อแล้ว การทดสอบความแข็งของพื้นผิวและการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กจะดำเนินการทีละรายการ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน การประมวลผลด้ายจะดำเนินการ เกลียวท่อเจาะเป็นเกลียวเรียวระยะพิทช์หยาบ ในกระบวนการเชื่อมต่อของท่อเจาะ ด้ายมีบทบาทสำคัญ ดังนั้นการประมวลผลเกลียวส่วนใหญ่ดำเนินการโดยเครื่องมือเครื่อง ซีเอ็นซี ที่มีความแม่นยำสูง และระยะห่างของเกลียว ระยะห่าง ความเรียว ความสูงของฟัน และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของข้อต่อที่ผ่านการประมวลผลจะถูกวัดทีละตัวเพื่อให้แน่ใจว่าประเภทหัวเข็มขัดเกลียวและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการเชื่อมต่อของข้อต่อท่อเจาะอย่างมีประสิทธิภาพ

3. การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานและการบำบัดภายหลัง

การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานของท่อเจาะเป็นส่วนสำคัญของการผลิตท่อเจาะทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม โรงงานท่อเจาะเกือบทั้งหมดใช้เครื่องเชื่อมเสียดทานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ เช่น เวลาเสียดสี ความดันเสียดทาน แรงดันเสีย เวลาเสียดสี และการทำให้สั้นลงระหว่างการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม หลังจากการเชื่อม จะต้องกำจัดเสี้ยนจากการเชื่อมออก โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมจะต้องมีอุณหภูมิ และรอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบแบบไม่ทำลาย ในหมู่พวกเขา การรักษาความร้อนของการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญมาก ผู้ผลิตเกือบทั้งหมดใช้การให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลางในการบำบัด และบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ โดยอัตโนมัติ เช่น อุณหภูมิการให้ความร้อน เวลาในการทำความร้อน เวลาในการฉนวน และเวลาดับ ข้อดีของการรักษาความร้อนด้วยการเชื่อมนี้คือ: โซนที่ได้รับความร้อนจากความร้อนจะแคบและเวลาในการทำความร้อนสั้น โซนเชื่อมมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ความเค้นตกค้างบนพื้นผิวของบริเวณรอยเชื่อมมีน้อย