เทคโนโลยีกระบวนการผลิตและข้อแนะนำการใช้งานท่อเจาะ

ท่อเจาะเทคโนโลยีกระบวนการผลิตและข้อแนะนำการใช้งานท่อเจาะ

เทคโนโลยีกระบวนการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

กระบวนการทำให้ท่อหนาขึ้น เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงโดยรวมของท่อเจาะ จำเป็นต้องเพิ่มความหนาของผนังท่อก่อนทำการเชื่อม มีวิธีการทำให้หนาขึ้นสามวิธี: การหนาภายใน, การหนาภายนอก และการทำให้หนาภายในและภายนอก

การแปรรูปร่วมประกอบด้วยการอบชุบด้วยความร้อนและการแปรรูปด้าย กระบวนการบำบัดความร้อนรวมถึงกระบวนการชุบและแบ่งเบาบรรเทา ขั้นแรก ให้ตั้งอุณหภูมิข้อต่อไว้ที่ 900°C (ผู้ผลิตแต่ละรายมีอุณหภูมิที่แตกต่างกัน) เก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว จากนั้นให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 600°C อีกครั้งและทำให้เย็นลง (โครงสร้างเหล็ก"มาร์เทนไซต์"ถูกแปลงร่างเป็น"ความสบายอารมณ์"- วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อนคือการปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความเหนียวของท่อ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของข้อต่อและสามารถเกลียวได้เฉพาะข้อต่อที่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น ด้ายที่ผ่านการประมวลผลมีบทบาทในการเชื่อมต่อและการกระชับพื้นผิวไหล่ให้แน่นสามารถมีบทบาทในการปิดผนึกได้ เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างท่อเจาะมีความแม่นยำ จำเป็นต้องตรวจสอบข้อต่อที่ผ่านการประมวลผลทีละชิ้น (ระยะห่างของเกลียว ระยะพิทช์ เทเปอร์ ความสูงของฟัน) ในการใช้งานจริง ด้ายมีแนวโน้มที่จะติด (ติดอยู่ ไม่สามารถคลายเกลียวได้) ดังนั้นด้ายจึงต้องชุบทองแดง ชุบฟอสเฟต และทำและคลายเกลียวออก

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อแตกต่างกัน และประเภทหัวเข็มขัดเกลียวของข้อต่อที่สอดคล้องกันก็จะแตกต่างกันด้วย ปัจจุบันวันที่ 2-3/8"ถึง 5"ข้อต่อท่อเจาะโดยทั่วไปจะใช้เกลียวดิจิตอลและขนาด 5-1/2"ถึง 6-5/8"ข้อต่อท่อเจาะใช้เกลียวทะลุ นอกจากนี้เนื่องจากข้อต่อก้านหนากว่าตัวท่อ ข้อต่อจึงมีแนวโน้มที่จะสึกหรอระหว่างการเจาะได้ง่ายกว่า เพื่อยืดอายุการใช้งาน มักจะมีการเชื่อมสายพานที่ทนต่อการสึกหรอที่ข้อต่อ กระบวนการเชื่อมสายพานที่ทนต่อการสึกหรอก็มีความสำคัญเช่นกัน

กระบวนการที่สำคัญที่สุดคือการเชื่อมแบบเสียดทาน หลังจากจับคู่ตัวท่อและข้อต่อแล้ว ข้อต่อจะถูกหมุนด้วยความเร็วสูงและใช้แรงดัน แรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้เกิดความร้อนสูงเพื่อให้ข้อต่อและตัวท่อหลอมรวมกันได้แนบสนิท แน่นอนว่าจำเป็นต้องถอดเสี้ยนการเชื่อมออกในตอนท้าย การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าใช้เพื่อให้ความร้อนแก่รอยเชื่อมที่ความถี่ปานกลาง ขดลวดเป็นสถานที่ที่การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้ามีความเข้มข้นมากที่สุด ใช้เวลาเพียงมากกว่า 30 วินาทีในการทำความร้อนถึง 960 ℃ ความเร็วการนำความร้อนของเหล็กไม่เร็วนัก จึงเกิดบริเวณสีแดงไหม้ที่ข้อต่อ กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กที่ข้อต่อได้

นอกจากนี้ การควบคุมลิงก์การตรวจสอบคุณภาพก็ไม่สามารถละเลยได้ งานตรวจสอบคุณภาพนั้นแท้จริงแล้วมาพร้อมกับการเชื่อมโยงทั้งหมดของการผลิตท่อเจาะ ตัวอย่างเช่น: เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการเพิ่มความหนาปลายท่อ ปลายท่อที่หนาจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ หลังจากที่ข้อต่อได้รับความร้อนแล้วจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ หลังจากหมุนด้ายแล้ว จะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพด้วย และนำผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองออกด้วยเครื่องมือและวิธีการที่หลากหลาย นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่ผู้ผลิตท่อเจาะคุณภาพสูงมีต้นทุนสูง

การใช้ท่อเจาะ

ท้ายที่สุดแล้ว ท่อเจาะนั้นเป็นงานที่แข็ง สกปรก และน่าเบื่อหน่าย แม้ว่าเหล็กจะมีคุณภาพสูง แต่เทคโนโลยีการประมวลผลก็มีความแข็งแกร่งและการตรวจสอบคุณภาพก็เข้มงวด แต่ก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ตัวท่อเจาะจะแตกและรั่ว (ท่อเจาะถูกโคลนเจาะและเกลียวของท่อเจาะก็ล้มเหลว สาเหตุเฉพาะสามารถสรุปได้ดังนี้ ประการแรก ความล้าของโลหะของท่อเจาะ กล่าวคือ ท่อเจาะมีอายุการใช้งานเกินหรือเกินกำลังการใช้งานสูงสุด ประการที่สอง สภาพทางธรณีวิทยาที่สถานที่ขุดเจาะมีความซับซ้อน เมื่อต่างๆ เกิดอุบัติเหตุ (เช่น ปลาตกบ่อ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานผิดพลาด ฯลฯ) ท่อเจาะอาจงอ ผิดรูป หรือแตกหักได้