ความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ขุดเจาะ - ระบบควบคุมและเครื่องมือควบคุมของแข็งของไหลเจาะ 3
2024-01-30 10:00หลักการทำงานของดีกัสเซอร์
เครื่องไล่แก๊สใช้เพื่อกำจัดก๊าซในน้ำมันเจาะก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของน้ำมันเจาะค่อนข้างคงที่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพายุไซโคลนสามารถทำงานได้ตามปกติ
เครื่องไล่แก๊สมีสองประเภทหลัก: ประเภทความดันบรรยากาศและประเภทสูญญากาศ เครื่องกำจัดแก๊สด้วยแรงดันบรรยากาศใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อดูดก๊าซเพื่อแทรกซึมเข้าไปในโคลน และด้วยความช่วยเหลือของแรงเหวี่ยง สารละลายจะถูกพ่นในถังสเปรย์และกระแทกผนังด้านในเพื่อปล่อยก๊าซออกมา เครื่องไล่แก๊สสุญญากาศใช้เอฟเฟกต์การดูดของสุญญากาศ ปู่ของเหลวเจาะMP สร้างแรงดันลบในถังสุญญากาศ ของเหลวเจาะจะเข้าสู่เพลากลวงผ่านท่อดูดภายใต้การกระทำของความดันบรรยากาศ จากนั้นโดยการประกอบร่มรอบเพลากลวง พ่นไปที่ผนังถังในรูปของไอพ่น ในบทบาทของการชนกัน ตัวแยกสูญญากาศและฟอง ฟองที่แช่อยู่ในของเหลวที่เจาะจะแตก และก๊าซจะหลบหนี มันถูกสูบออกด้วยปั๊มสุญญากาศและระบายไปยังที่ปลอดภัย
แผนผังของโครงสร้างของ เดซานเดอร์ และดีลเลอร์
อุปกรณ์กำจัดทรายและตะกอนประกอบด้วยชุดไฮโดรไซโคลนและหน้าจอสั่นตาข่ายขนาดเล็กพิเศษขนาดเล็กที่ดูแลการไหลด้านล่างของไซโคลนและนำของเหลวจากการขุดเจาะกลับคืนมา หลังจากที่การไหลของของเหลวเข้าสู่สัมผัสจากทางเข้า เนื่องจากผลของแรงเหวี่ยง อนุภาคที่มีความหนาแน่นสูงจะถูกโยนไปที่ผนังด้านนอก ไหลเป็นเกลียวลงไปที่พอร์ตการไหลด้านล่างตามแนวผนังด้านในของพายุไซโคลน และของเหลวที่มี ความหนาแน่นเล็กน้อยไหลออกจากพอร์ตล้นผ่านท่อน้ำวนในเกลียวย้อนกลับ ยิ่งขนาดระบุของไซโคลนมีขนาดใหญ่เท่าใด อนุภาคของแข็งที่ถูกกำจัดก็จะยิ่งหยาบขึ้นเท่านั้น แรงกดดันในการทำงานที่ต้องการก็จะน้อยลง และความสามารถในการประมวลผลของของเหลวในการขุดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ขนาดอนุภาคของอนุภาคของแข็งที่แยกออกจากกันซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันของไซโคลนจะไม่เท่ากัน ขนาดอนุภาคการแยกอนุภาคโซลิดเฟสของเครื่องดีแซนเดอร์คือ 44~74μm ดังนั้นไซโคลนขนาด 300 มม. จึงสามารถตอบสนองความต้องการในการออกแบบได้ ขนาดอนุภาคของการแยกอนุภาคเฟสของแข็งของเครื่องกำจัดตะกอนคือ 8~44 μm ดังนั้นไซโคลนขนาด 100 มม. จึงสามารถตอบสนองความต้องการในการออกแบบได้
การเลือกของเดซานเดอร์และอุปกรณ์ทำลายล้าง
เมื่อเลือกดีแซนเดอร์และดีซิลเตอร์ จะต้องอ้างอิงการกระจัดสูงสุดของปั๊มเจาะ เพื่อให้ได้การจับคู่ที่สมเหตุสมผล ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกำจัดทรายหรือเครื่องกำจัดตะกอน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถจัดการกับการปล่อยของเหลวจากการเจาะได้สูงสุดในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ การบำบัดของไหลเจาะของ ดีแซนเดอร์ และ ดีลเลอร์ มีดังนี้
แผนผังโครงสร้างของเครื่องหมุนเหวี่ยง
ของเหลวที่เจาะจะเข้าสู่เพลากลวงในสว่านจากท่อป้อนแล้วไหลลงในชาม เนื่องจากดรัมหมุนด้วยความเร็วสูง น้ำมันเจาะที่เข้ามาจึงถูกขับเคลื่อนให้หมุนด้วยกัน และเฟสของแข็งในน้ำมันเจาะจะถูกโยนลงบนผนังดรัม ซึ่งถูกปล่อยโดยอุปกรณ์เอาท์พุตสกรูไปยังรูระบายที่ปลายเล็ก และของเหลวเจาะที่สะอาดจะถูกระบายออกจากพอร์ตล้นที่ปลายขนาดใหญ่ของดรัมเป็นน้ำล้น
การเลือกเครื่องหมุนเหวี่ยง
การเลือกเครื่องหมุนเหวี่ยงจะได้รับผลกระทบจากขนาดอนุภาคของอนุภาคของแข็งที่จะแยกออก เส้นผ่านศูนย์กลางของถังของเครื่องหมุนเหวี่ยง ความเร็วสูงสุดและปัจจัยการแยก และเครื่องหมุนเหวี่ยงตกตะกอนที่ใช้กันทั่วไปในพื้นที่ขุดเจาะจะขึ้นอยู่กับของแข็ง - ความแตกต่างของความหนาแน่นของของเหลว ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดสารโซลิดเฟส2-10μmในของเหลวเจาะและเป็นขั้นตอนสุดท้ายของอุปกรณ์ควบคุมของแข็งของของเหลวในการขุดเจาะ
อุปกรณ์เสริมการควบคุมที่มั่นคง
