แบบฟอร์มความล้มเหลวและสาเหตุของตัวท่อเจาะ-2

แบบฟอร์มความล้มเหลวและสาเหตุของตัวท่อเจาะ-2

สาเหตุของความล้มเหลวของตัวท่อเจาะท่อเจาะ-

1. แม้ว่าความหนาของผนังของพื้นที่เปลี่ยนผ่านที่หนาขึ้น แต่ก็ยังเป็นส่วนที่อ่อนแอ เนื่องจากในการก่อสร้างการขุดเจาะ น้ำมันเจาะสามารถสร้างกระแสเอ็ดดี้ได้ง่ายในพื้นที่การเปลี่ยนผ่านที่หนา 0-600 มม. ระหว่างข้อต่อท่อเจาะและตัวเครื่อง ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของร่างกายเนื่องจากการรั่วไหล

2. บริเวณสลิปมักถูกสลิปกัดเมื่อทำการเจาะ และง่ายต่อการถูกกัดเฉพาะที่หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน จึงทำให้เกิดการรั่วไหลและแตกหักได้

3. อิทธิพลของความแตกต่างของแรงดันตามภูมิภาคระหว่างการขุดเจาะ ปัจจัยที่ทำให้ท่อเจาะเสียหายมักไม่เกิดเพียงปัจจัยเดียว แต่เป็นผลที่ครอบคลุมจากหลายปัจจัย

โดยเฉพาะขั้นตอนการใช้งานมีความซับซ้อนและผลกระทบที่ชัดเจนมากขึ้น

ผลกระทบของการปฏิบัติงานนอกสถานที่: ประการแรก แรงบิดไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดเมื่อขันเกลียวท่อเจาะให้แน่น จึงไม่สามารถควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อค่าแรงบิดมากกว่าค่ามาตรฐานที่กำหนด จะทำให้เกิดอุบัติเหตุการขยายตัวของเกลียวและอุบัติเหตุการติดด้ายได้ง่าย เมื่อค่าแรงบิดน้อยกว่าค่ามาตรฐานที่กำหนด ทำให้เกิดการกลึงเกลียวรองได้ง่าย

และการก่อตัวของอุบัติเหตุการขยายตัวของด้ายและการรั่วไหลของด้ายและการแตกหัก เมื่อเชื่อมต่อท่อเจาะเส้นเดียว พื้นผิวของเกลียวท่อเจาะจะไม่สะอาดและติดอยู่กับทราย เศษเหล็ก และเศษอื่นๆ ดังนั้นเมื่อขันเกลียวท่อเจาะให้แน่นจึงเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้เกิดการยึดเกาะของเกลียว การรั่วไหล และการแตกหักของอุบัติเหตุ การปรับแรงบิดของที่คีบไฮดรอลิกมีขนาดใหญ่เกินไปกัดข้อต่อท่อเจาะได้ง่ายมากทำให้เกิดรอยกัดขนาดใหญ่บนพื้นผิวข้อต่อลดความแข็งแรงของข้อต่อท่อเจาะและทำให้สว่านรั่วหรือแตกหักได้ง่าย ข้อต่อท่อ ตำแหน่งหนีบของที่คีบไฮดรอลิกไม่ถูกต้องและยึดเข้ากับตัวท่อเจาะซึ่งง่ายมากที่จะสร้างความเสียหายให้กับตัวท่อเจาะซึ่งทำให้เกิดการรั่วไหลหรือแตกหักของตัวท่อเจาะได้ง่าย เมื่อใช้หรือทาจาระบีซีลเกลียว วิธีการที่ใช้ไม่เหมาะสม